電磁流量計(jì)顯示小或無顯示故障分析及處理
電磁流量計(jì)傳感器沒有流量信號輸出。原因有電源故障，連接電纜故障；傳感器或轉(zhuǎn)換器元器件損壞；工藝原因有液體流動狀況改變，工藝管道內(nèi)壁附著層出現(xiàn)問題?？砂匆韵路椒z查和處理。
①觀察電磁流量計(jì)有*報警顯示，按報警代碼的含義進(jìn)行相應(yīng)檢查和處理。沒有報警顯示，檢查儀表供電是否正常，開關(guān)是否合上，熔絲是否熔斷。用萬用表測量各級電壓判斷故障。
②供電正常，再對連接電纜進(jìn)行檢查，激磁電纜及信號電纜的接線是否松動，接線端子有無氧化、腐蝕現(xiàn)象，必要時緊固螺釘。
③檢查激磁線圈電阻值是否正常，線圈是否開路、匝間是否短路，端子或線圈的絕緣電阻是否下降。用萬用表測量激磁線圈EX1、EX2端子間的電阻值，但要斷開與之相連的電纜線，電阻值通常在80-150Ω左右，各產(chǎn)品略有差異。對匝間短路判斷就較困難，只能與原來的記錄值比較來判斷。由于傳感器安裝現(xiàn)場環(huán)境的原因，激磁線圈回路絕緣電阻下降是常出現(xiàn)的故障，其絕緣電阻小于100MQ時，應(yīng)檢查傳感器的電纜密封圈、端子盒的密封墊片是否受損，傳感器是否浸入水或潮氣可用電吹風(fēng)的熱風(fēng)進(jìn)行烘干，能拆卸的激磁線圈受潮時可整體放入電烘箱烘干。重視引線口密封是克服受潮的重要措施。
④新安裝或更換的傳感器，應(yīng)核對傳感器箭頭與流體方向是否一致。要工藝配合確定傳感器是否充滿液體。傳感器能否充滿液體與其安裝位置有關(guān)聯(lián)，要按規(guī)定安裝。
⑤傳感器襯里層有污物附著會使電磁流量計(jì)絕緣電阻下降，可拆下傳感器進(jìn)行觀察，沒有條件拆下傳感器時，可測量電極的接觸電阻和電極的極化電壓，間接檢查和判斷附著層狀況。
a、電極接觸電阻的測量
測量電磁流量計(jì)電極與液體的接觸電阻，實(shí)際上是測量電極對地的電阻值，來間接判斷電極和襯里層表面的狀況，為分析故障提供依據(jù)，前提是必須有原始測量數(shù)據(jù)作基礎(chǔ)。新安裝的儀表投運(yùn)正常，就應(yīng)測量并記錄兩電極的接觸電阻值，以后定期進(jìn)行測量與記錄，分析比較這些記錄數(shù)據(jù)，兩電極的接觸電阻值之差應(yīng)小于10%-20%，否則可能有故障。
電磁流量計(jì)兩電極的接觸電阻值之差增加，可能有一只電極的絕緣性能有較大的下降。某電極對地電阻值增大，有可能是該電極表面被絕緣層覆蓋。某電極對地電阻值減小，有可能是該電極表面或襯里表面附有導(dǎo)電層積物。
測量電磁流量計(jì)電極接觸電阻時，應(yīng)斷開傳感器的接線，并應(yīng)在液體滿管狀態(tài)下測量。所用指針萬用表要用同一型號、同一量程的表；如×1k擋，紅表筆接地，黑表筆接電極；測量時表筆接觸端子后馬上讀取指針偏轉(zhuǎn)的大值，不要反復(fù)測量，以免極化而產(chǎn)生誤差。
b、電極極化電壓的測量
可用數(shù)字萬用表的2VDC擋，測電磁流量計(jì)兩電極對地之間的極化電壓。兩次測量值基本相等，說明電極未被污染或未被層積物覆蓋，否則說明電極被污染或被層積物覆蓋。極化電壓通常在數(shù)毫伏至幾百毫伏之間。
⑥轉(zhuǎn)換器沒有流量測量信號顯示，先檢查傳感器和轉(zhuǎn)換器的接線有沒有問題；確定傳感器正常，懷疑轉(zhuǎn)換器有問題時，可用備件，或同型號正常電磁流量計(jì)的電路板替換檢查、判斷。
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