一、工作原理與應(yīng)用

WSSX-411B徑向防爆電接點雙金屬溫度計外殼采用鋁合金制成，通過鋁合金外殼把儀表內(nèi)可能產(chǎn)生火花、電弧的電路與表殼外爆炸性氣體混合物隔開，從而達到隔爆的目的。

防爆電接點雙金屬溫度計產(chǎn)品性能符合BG3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 第1部分：通用要求》及GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型電氣設(shè)備"d"》的標準。

防爆電接點雙金屬溫度計帶有電接觸裝置—即機械電接點。當被測介質(zhì)溫度變化時，自由端上的細軸及轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)帶動指針及動觸點轉(zhuǎn)動，在標度盤上指示出溫度的變化值，當其與定觸點（上、下限定觸點）接觸或斷開的瞬時，使電路系統(tǒng)中的繼電器及接觸器動作，以達到自動控制和報警的目的。

　　WSSX-411B徑向防爆電接點雙金屬溫度計是利用繞制成螺旋管狀的雙金屬片一端被固定，另一自由端與指針連接，隨著溫度的變化而轉(zhuǎn)動，并帶動指針旋轉(zhuǎn)指示溫度的單針式指示溫度計。是石油，焦化，化工，醫(yī)藥等企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在碳化物等爆炸物各過程中的-80～+500℃范圍內(nèi)液體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面的溫度測量。

電接點雙金屬溫度計應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場對溫度需自動控制和報警?？梢灾苯訙y量各種生產(chǎn)過程中的-80℃-+500℃范圍內(nèi)液體、蒸汽和氣體介質(zhì)溫度。

二、特點 

1、現(xiàn)場顯示溫度，直觀方便；

2、具有自動切斷電源和報警功能；

3、安全可靠，使用壽命長；

4、多種結(jié)構(gòu)形式，可滿足不同要求

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、產(chǎn)品執(zhí)行標準：JB/T8803-1998、GB3836-83

2、隔爆等級： DIIBT4

3、標度盤公稱直徑： 130

4、精度等級： 1.5

5、熱響應(yīng)時間：≤40s

6、防護等級：IP55

四、電氣參數(shù)

五、絕緣電阻

正常工作大氣條件：溫度-25-+55℃相對濕度≤85﹪。

設(shè)定點誤差：設(shè)定點誤差應(yīng)不超過基本誤差限的1．5倍。

切換差：切換差誤差應(yīng)不超過基本誤差限的1．5倍。

六、型號命名

七、型號及規(guī)格 

YXC磁助電接點壓力表廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電站等工業(yè)部門或機電設(shè)備配套中測量無爆炸危 險的各種流體介質(zhì)的壓力。通常，磁助電接點壓力表經(jīng)與相應(yīng)的電氣器件(如繼電器及接觸器等)配套使用，即可對被測(控)壓力系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制和發(fā)信(報警)的目的。 　　為能適應(yīng)被測對象的各異和需求，磁助電接點壓力表在原有普通型和型的基礎(chǔ)上，又相繼研制了抗振型、耐蝕型、耐蝕抗振型以及帶有隔離裝置等多種類型共10多種型號的產(chǎn)品。 　　鑒于磁助電接點壓力表不僅具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)可靠、品種規(guī)格齊全、動作穩(wěn)定性好、適應(yīng)性強的特點外，而且又具有測控并茂、安裝簡單、維護量小等優(yōu)點，因此，磁助電接點壓力表是一般無指示、無切換差調(diào)整和無外設(shè)定裝置的壓力控制器所*的壓力測控儀表。

結(jié)構(gòu)原理

　　儀表由測量系統(tǒng)、指示裝置、（普通型）[1]裝置、外殼、調(diào)節(jié)裝置及接線盒等組成。 當被測壓力作用于彈簧管時，其末端產(chǎn)生相應(yīng)的彈性變形—位移，經(jīng)傳動機構(gòu)放大后，由指示裝置在度盤上指示出來。同時指針帶動電接點裝置的活動觸點與設(shè)定指針上的觸頭（上限或下限）相接觸的瞬時，致使控制系統(tǒng)接通或斷開電路，以達到自動控制和發(fā)信報警的目的。 　　磁助電接點裝置的電接觸信號針上，裝有可調(diào)節(jié)的永jiu磁鋼，可以增加接點吸力，加快接觸動作，從而使觸點接觸可靠，消除電弧，能有效地避免儀表由于工作環(huán)境振動或介質(zhì)壓力脈動造成觸點的頻繁關(guān)斷。所以該儀表具有動作可靠、使用壽命長、觸點開關(guān)功率較大等優(yōu)點。 　　為能適應(yīng)被測對象的各異和需求，華青系列儀表在原有普通型和型的基礎(chǔ)上，又相繼研制抗振型、耐蝕型、耐用蝕抗振型以及帶有隔離裝置等多種型號的產(chǎn)品（包含氨用、氧氣、耐溫、耐震等不同系列）。

電器原理

　　以控制壓縮機電機為例：儲氣灌壓力到達下限自動開啟，到達上限自動停機。 控制過程如下：在壓力到達（或開機時低與）下*，電接點壓力表的活動觸點（電源共公端）與下限觸頭接通，繼電器J1動作并自鎖， 其常開觸頭閉合驅(qū)動J3，電動機得電運轉(zhuǎn)。 當壓力到達上*，活動觸點與上限觸頭接通，繼電器J2動作，其常閉觸頭斷開，切斷J1供電，其常開點斷開，J3釋放，電機停轉(zhuǎn)。 如此往復(fù)，達到自動控制的目的。

接點裝置電氣參數(shù)及控制形式

　　注：當電流為1A時，工作電壓應(yīng)低于40V

電接點壓力表電氣線路接線時應(yīng)注意什么

　　電接點壓力表實際上是在彈簧壓力表的基礎(chǔ)上加電接點裝置。當壓力低于下限值p1時，壓力表指針上的動觸頭和下限給定指針上的靜觸頭相碰，使電路接通，發(fā)出相應(yīng)的下限燈光報警信號；當高于上限值p2時，則和上限給定指針上的靜觸頭相碰，發(fā)出上限的燈光報警信號。 　　電接點壓力表的供電電壓可以是直流，也可以是交流，但交流電壓不得超過380v，直流電壓不得超過220v，通過觸頭大電流為1A。 　　當電接點壓力表的動觸頭和靜觸頭相碰時，便會產(chǎn)生火花或電弧。在有爆炸介質(zhì)的場合要采用防爆的電接點壓力表。

如何判定電接點壓力表的公共點，上限與下限

　　直接撥動電接點壓力表上限和可動針（公共點）接觸，任意測量2根線電阻，找到兩根通的，另外一根通是下限，再撥動電接點壓力表下限和可動針（公共點）接觸，和下限通的是公共點，不通的是上限。

電磁流量計在安裝調(diào)試的過程中會出現(xiàn)的故障是由哪些因素引起

電磁流量計在出廠前都會進行標定檢測，待數(shù)據(jù)符合標準后才允許出廠，然而流量計到達現(xiàn)場安裝調(diào)試的時候會出現(xiàn)一些故障，這類故障主要由安裝不妥、環(huán)境干擾及流體性質(zhì)等引起，也會因為包裝不合規(guī)范，運輸途中摔落、碰撞導(dǎo)致流量計硬件損壞。對于包裝運輸這一塊可以不用擔心，我們毅碧公司會根據(jù)不同口徑的流量計選用不同的包裝箱，內(nèi)部填充物充實、使其不會有晃動的可能性，外部打包加固，物流選擇順豐，從包裝、安全和時效上給客戶很好的體驗。下面我們就來簡單說說由安裝不妥、環(huán)境干擾及流體性質(zhì)導(dǎo)致的故障原因分析；

1 、安裝位置

通常由安裝位置不正確引起的，如安裝在易集聚氣體的管道的點或安裝在自上而下的垂直管段，可能出現(xiàn)排空；或傳感器后無背壓，流體直接進入大氣而形成測量管內(nèi)非滿管。如果水平安裝時，應(yīng)使流量計軸線與地面平行。避免傳感器在管道zui高位，防止氣泡在流量計處聚積。這兩種安裝方式均應(yīng)在傳感器兩端設(shè)旁路和閥門，以便于儀表維護。

另外安裝時應(yīng)確保傳感器與管道同心，尤其對小口徑流量計同心度偏差將產(chǎn)生測量誤差。安裝時必須滿足前直管段 L1≥5DN，后直管段 L2≥3DN，DN為導(dǎo)管直徑；切忌將調(diào)節(jié)閥安裝在儀表上游，泵源不能安裝在下游，以保證儀表的測量精度。

2 、環(huán)境干擾

　　管道電流干擾、空間強電磁波干擾、大型電機磁場干擾等環(huán)境因素的干擾對流量計的測量是非常大的。通常采取良好的單接地保護，勿與其它動力電源共同接地。但如遇到強大的雜散電流，需采用其它措施與流量傳感器和管道jue緣?？臻g電磁波干擾一般是由信號電纜引入，應(yīng)采用單層或多層屏蔽，因此安裝場所應(yīng)盡量避劇烈震動和交直流強磁場。如果其周邊有大型電機振動無法避免，必須在測量管左右兩邊加支撐件，以減少流量計的振動。

3 、流體性質(zhì)　　

　　被測量液體中含有均勻分布的微小氣泡，通常不會響電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡增大，儀表輸出會出現(xiàn)波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電表面時，隨著氣泡流過電回路瞬間短路，而使輸出信號波動大。低頻方波勵磁的電磁流量計測量固體含量過多的漿液時，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號產(chǎn)生波動。 測量混合介質(zhì)時，如果在混合未均勻前就進入流量傳感器進行測量，也會產(chǎn)生波動。電材料與被測介質(zhì)選配不當，也將由于化學作用或化現(xiàn)象而響正常測量，因此，應(yīng)根據(jù)儀表或有關(guān)手冊正確選配電材料。既要考慮電材料符合被測介質(zhì)的腐蝕性要求，又要考慮電表面不產(chǎn)生化學反應(yīng)，如無鈍化、氧化、化、氣泡及結(jié)垢層產(chǎn)生。測量介質(zhì)應(yīng)與測量管襯墊材料相適應(yīng)，使襯墊達到防腐與必要的耐磨性，以提傳感器的使用壽命。